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低压铸造能很好的帮助铝合金压铸厂提升良品率

来源: 誉格压铸    人气:1713    发布时间: 2020-08-18 

低压铸造是将模具放在密闭的保温炉上面,型腔通过升液管与炉膛里的金属液相通。工作时向炉膛中加入带压力的空气,铝液会从升液管中流入型腔。待铝液凝固后,将炉膛中的压缩空气释放,未凝固的金属从升液管中流回到炉中。

低压铸造技术有四大优点:第一,铸件组织致密,力学性能好;第二,铝合金压铸件良品率高,目前铝合金压铸厂铝合金压铸件良品率很高,高于其他的压铸工艺;第三,生产效率高,同一个铝合金压铸件,压铸工艺生产效率是重力铸造的三倍;第四,表面光洁,可减少加工余量。

低压铸造可大幅提高铸件的出品率,而且工作效率高。由于是在压力下结晶,铸件的组织致密,抗拉强度可达到200MPa以上。但是,低压铸造对于设备、模具及工艺的要求较高,稍有不慎就会造成铝合金压铸件大批量报废。经过长期总结,影响低压质量的主要原因可以归结为三点:一是温度(模具温度和铝液温度);二是排气;三是充型参数。通过对以上三点采取针对性措施,可以不断降低铝合金压铸件的废品率。

标签: 铝合金压铸
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